1.1 材料：防水卷材、粘结剂。

1.2 工具：喷枪（灯）、刷子、壁纸刀、铲刀。 

1.3 工序：平面卷材铺贴→混凝土施工→基层处理→立面卷材铺贴→保护层 施工。

1.4 工艺方法：基础根部卷材先铺平面，后铺立面。平面卷材伸出基础外沿 å°ºå¯¸ä¸å°äºŽ 300mm，相邻卷材长短交错，错开尺寸不小于 300mm。混凝土基础 æ–½å·¥å®ŒæˆåŽé“ºè´´ç«‹é¢å·ææ—¶ï¼Œé˜´é˜³è§’处应为圆弧角，直径应大于 50mm，应将接 æ§Žéƒ¨ä½å·ææ­å¼€æ—¶åº”清理干净，并对破损处修补。立面卷材相邻接头及上下层接头应相互错开不小于 300mm，搭接长度合成高分子卷材不小于 100mm，高聚物 æ²¥é’卷材不小于 150mm，铺贴时卷材接头上部压下部，筏板导墙顶部接茬处应 è®¾é˜²æ°´é™„加层。保护层应及时铺贴到位，防止划伤防水层。

1.5 控制要点：接头错槎、接茬顺序、甩出长度。 

1.6 质量要求：防水卷材铺贴牢固、严密。 

1.7 做法详图（图 3.3-25）：

1.8 实例图（图 3.3-26）：

2.1 材料：涂料。 

2.2 工具：刷子、刮板、铲刀。

2.3 工序：砖胎膜砌筑→底板涂料涂刷→底板及外墙混凝土施工→基层处理 →拆除临时保护墙→外墙立面涂料涂刷→保护层施工。

2.4 工艺方法：砖胎膜砌筑 20mm 厚 1：2 水泥砂浆找平，基础根部防水施 工先平面后立面。砖胎膜顶部防水回返宽度不小 200mm 并采取临时保护压顶措 施（顶部铺一层塑料布或五彩布再用泥浆砌筑 100mm 砖压顶，便于拆除且不破 坏防水）。底板及外墙混凝土基础施工完成后涂刷立面涂料时，拆除临时保护压 顶，清理基层。基层应干燥，不得有气孔、凹凸不平及蜂窝麻面等缺陷，阴阳角 处应为圆弧角，半径应大于 20mm。底板转角部位应增加无纺布、纤维布等胎体 增强材料，增强材料应增加涂刷变数确保涂料浸透及涂膜厚度，不同层防水涂料 应相互垂直方向涂刷，不得漏涂，搭接部位长度不小于 100mm，厚度不小于 1.2mm，外墙施工缝接茬处应设防水附加层。保护层应及时铺贴到位，防止划伤 防水层。

2.5 控制要点：施工缝接茬保护及防水搭接处理，防水满足设计规范功能要 求。

2.7 质量要求：防水涂膜厚度、涂膜均匀程度、成品保护。

2.8 做法详图（图 3.3-27）：

2.9 实例图（图 3.3-28）：

3.1 材料：钢筋、注浆管、水泥、油膏。

3.2 工具：钻孔机、制浆机、注浆机、刷子、勺子、液压弯折机。

3.3 工序：孔位测放→钻孔至设计深度→提钻清孔→置入锚杆→拔管→填砾 →压力注浆→锚杆验收→垫层施工→防水处理→钢筋弯折。

3.4 工艺方法：根据规划给定控制坐标点，在坐标点现场测设的纵横轴线， 作为平面控制网，各锚杆孔位均根据纵横轴线进行测量；根据现场已经测放的纵 横轴线，用钢卷尺进行锚杆孔位测放，孔位偏差应小于 50mm；施工前，对测放的锚孔位置再次复核，复核无误后，才能施工；钻机就位并定位准确，跟管钻进 过程中，边加钻杆边加接套管。每钻进 0.3～0.5m 强风吹孔排粉一次，保证孔底清洁，遵循“短进尺、强排渣”的基本原则。每钻进 2～3m，提钻检查钎头与冲 击器的联接状况、偏心钻头联接机构及锁紧机构状况，更换销子等；成孔检验完 毕后以中压风清孔提钻；直至孔口返出之，手感无尘屑，延续 5～10min，孔 内沉渣不大于 20cm。置入钢筋及注浆管，要求下入设计深度，误差不超过 50mm；根据设计压力注浆，并通过验收后，施工垫层，抗浮锚杆接头处做成低 50mm 反 R 角，275mm 半径。对穿过底板防水层的锚杆，采用一层渗透性结晶防水材料 和两层高分子聚合物卷材进行防水处理。锚杆头外露锚杆体用防腐树脂、油膏、 砂浆封闭，承压板用防锈漆及沥青材料涂刷，进行防锈、防腐处理。利用液压弯 折机弯折锚杆到位。

3.5 控制要点：钻孔深度、清渣、锚杆周边反 R、油膏封闭、弯折质量。 

3.6 质量要求：锚杆检测合格、油膏封闭完整。 

3.7 做法详图（图 3.3-29）：

3.8 实例图（图 3.3-30）：